チタン板の熱間圧延プロセスとは何ですか?

の品質チタンプレート下流アプリケーションの信頼性と安全性を直接決定します。熱間圧延はチタン板の製造において重要なプロセスです。高温での塑性変形と微細構造の制御により、チタンプレートの寸法成形を実現し、内部結晶粒構造を最適化して機械的特性と加工特性を向上させることができます。

 

 

• チタン板の熱間圧延は、650 度 -850 度以上で行われる圧延プロセスです。その核心は、チタン金属の可塑性を改善し、高温による変形抵抗を低減することです。ロールの圧力によりビレットを塑性変形させ、目的の寸法の薄板を形成します。一方、高温変形と冷却により結晶粒が再構築され、粗大な元の結晶粒が破壊され、均一で微細な再結晶構造が形成され、強度が最適化されます。

 

• 熱間圧延は加工効率が高く、圧延可能な板厚範囲が広いため、チタン中厚板の製造やビレットの加工に適しています。しかし、チタンは高温で強い化学活性を持ち、酸素、窒素、水素と反応しやすく、脆くて硬い化合物を形成します。水素脆化や酸素脆化などの欠陥を引き起こす可能性があります。したがって、雰囲気の保護と正確な温度制御がプロセスの鍵となります。

 

 

 

• ビレットの準備と前処理

熱間圧延ビレットは、チタンインゴットから鍛造された平らなインゴット/プレートであり、鋳造欠陥がなく組成および微細構造の基準を満たさなければなりません。前処理は 2 つのステップで構成されます。

1. 機械研磨またはHF-HNO₃酸洗いにより表面の酸化スケールと油汚れを除去します。
2. 合金グレードに応じて再結晶温度より 50 ～ 150 度高い温度に加熱します。アルゴン保護または真空加熱を使用して酸化を防止し、均一な加熱を確保します。

 

• マルチパス熱間圧延成形-

加熱後、ビレットは複数のパスで圧延され、次の 3 つのコア パラメータを制御して厚さを目標寸法まで減じます。

1. 圧延温度：工程中の再結晶温度範囲内。最初のパスが最も温度が高く、その後のパスの処理熱に応じてリズムが調整されます。
2. 縮小率: 粒子を破壊するための最初のパスで 20%-30%、次のパスでは 10%-20% に減少し、高強度合金の場合はさらに減少します。
3. 圧延速度: 過度の高速による過度の酸化や、過度の低速による可塑性の低下を避けるために、温度と圧力のパラメーターを調整します。

圧延時には、摩擦や酸化を軽減するために圧延油や不活性ガスが潤滑と冷却に使用されます。

 

• -圧延後の冷却と仕上げ

圧延後、チタンプレートは粒子の成長を抑制するために急速に空冷されます。{0}冷却後、矯正、せん断、表面仕上げを順次行います。

 

• 熱処理と検査

内部応力を除去し、組織を最適化するためにアニーリング処理が必要です。最後に、寸法精度、表面品質、機械的特性の検査が必要です。

 

 

Ruihang Group はチタンおよびチタン合金製品の専門メーカーであり、原材料から最終製品までの全生産プロセスを通じて厳格な品質管理を実施しています。当社は高品質のチタンリング、鍛造品、バー、プレート、その他のチタン製品などを提供しています。詳細については、メールでお問い合わせください。Sam.Rui@bjrh-titanium.com