チタン鍛造品

自由鍛造
一般に、自由鍛造は、金型キャビティを使用せずに、2 つの平坦部または金型間で行われます。自由鍛造で使用される工具は、形状がシンプルで柔軟性が高く、製造サイクルが短く、低コストです。しかし、労働集約度が高く、操作が難しく、生産性が低く、鍛造品質が低く、加工代が大きい。したがって、部品の数が少なく、部品の性能に特別な要件がない場合にのみ適しています。

自由型鍛造
彫刻されたキャビティを持つ 2 つのモジュール間でブランクが変形し、鍛造品がキャビティ内に閉じ込められ、余分な金属が 2 つの金型間の狭い隙間から流れ出て、鍛造品の周囲に粗いエッジが形成されます。ダイとその周囲の粗いエッジの抵抗を受けて、金属はダイのキャビティの形状に押し込まれます。

クローズド-型鍛造
閉塞型鍛造のプロセスでは、金型の移動方向と直角な横方向のバリは発生しません。{0}密閉鍛造型のキャビティには 2 つの目的があります。1 つはブランクを成形するため、もう 1 つはガイドするためです。

いいえ-抜き勾配鍛造
押出型鍛造には、順押出型鍛造と逆押出型鍛造の2種類があります。押出型鍛造では、幅広い中空品や中実品、さらには高い幾何精度と緻密な内部組織を備えた鍛造品を製造できます。

マルチ-型鍛造
これは、複数の金型鍛造機を使用して行われます。{{0}垂直パンチング射出プラグに加えて水平プランジャが2つあり、エジェクタは通常の油圧プレスエジェクタよりも高い圧力で穴あけにも使用できます。マルチ-金型鍛造では、スライダーがワークピースに対して垂直方向と水平方向の両方に作用し、1 つまたは複数のパンチを使用して金属を金型キャビティの中心から外側に押し出して金型キャビティを満たします。バレル構成部品のパーティングラインには、鍛造特有の切り残しがありません。

突っ張り型鍛造
既存の油圧を利用して大型の一体鍛造品を鍛造するには、フラクショナル型鍛造やプレート型鍛造などの部分型鍛造法を採用できます。部分型鍛造法の特徴は、鍛造品を1部品ずつ段階的に加工するため、必要な設備トン数を最小限に抑えることができることです。一般に、この技術は中型油圧プレスで大量の鍛造品を処理するために利用できます。

等温型鍛造
鍛造前に、金型をブランクの鍛造温度まで加熱します。金型とブランクの温度は鍛造プロセス全体を通じて一定であるため、小さな変形力の作用で大きな変形が得られます。等温型鍛造と等温超塑性型鍛造は非常に似ていますが、違いは、後者の型鍛造の前にブランクに超塑性処理を施し、等軸結晶粒を持たせる必要があることです。