チタン合金ケミカルミリング加工技術

ケミカル ミリングは、化学腐食によって材料を除去する非接触の特殊加工技術です。-機械的ストレスや切削工具を必要とせず、強力な成形能力を備えています。薄肉、大型-、特殊な形状-に適していますチタン合金これは、チタン合金の精密製造にとって重要なプロセスとして機能します。

 

 

1. 反応機構

チタン合金のケミカルミリングは、制御された化学腐食プロセスであり、主にフッ酸と硝酸の混合溶液が使用されます。フッ化水素酸は不動態膜を破壊し、酸化還元反応によってチタン基板を溶解します。フライス加工の深さと精度はプロセスパラメータによって制御されます。フッ化水素酸は主な腐食剤として機能し、硝酸は酸化腐食防止剤として機能して腐食速度を安定させ、過度の腐食を防ぎます。-尿素、ドデシル硫酸ナトリウム、エチレングリコール n- ブチル エーテルなどの添加剤は、波紋や溝の欠陥を抑制し、表面品質を向上させることができます。

 

2. 主要な技術的利点

ストレスフリーな加工: 切削力がかからないため、薄肉部品の変形や亀裂が防止され、0.1 mm レベルの超薄肉部品の製造が可能になります。--

• 複雑な構造への適合性: 曲面、空洞、中空構造を処理し、大型の壁パネルや特殊な形状の曲面の全体の厚さの低減を 1 回の操作で完了できます。{{1}{1}}
• 優れた処理の一貫性: バッチ生産における安定した腐食速度により、寸法誤差が小さくなり、完成品率が向上します。{0}}

低コスト: 工具の磨耗がなく、構成がシンプルな装置で、大量生産に適しています。{0}

 

 

1. 表面前処理

ワークピース上の油汚れ、酸化スケール、不純物を除去し、マスキングコーティングの密着性を高め、均一な腐食を保証します。 70度の複合アルカリ溶液で脱脂します。酸洗により酸化膜や不動態皮膜を除去し、純水で洗浄し乾燥させます。鍛造圧延部品の場合、手順を簡素化できます。鋳造品の場合、表面の多孔性を軽減するために酸化物の除去を強化する必要があります。

 

2. 保護マスキング処理

ケミカルミリングはワークピースの露出した表面をすべて腐食するため、非処理面は、耐酸性ゴム、ポリウレタン、またはポリテトラフルオロエチレンをブラシで塗るか、貼り付けるか、またはラミネートすることによってマスキングする必要があります。-コーティングの膨れ、歪み、化学薬品の浸透を防ぐために、エッジを厳密にシールします。寸法の偏差を制御するために、穴、溝、コーナーには特別な注意を払う必要があります。

 

3. ケミカルミリング

上記の手順が完了した後、ワークは工具を使用して垂直に吊り上げられ、恒温槽内に入れられます。{0}}定量的な腐食は、薬液の比率、温度、浸漬時間、撹拌速度を調整することで達成されます。タンク液を循環・補充し、プロセスの安定性とエッチング率を維持します。K加工精度を保証するために採用されています。

 

4. 治療後の手順

目標の加工深さに達したら、ワークピースを取り出し、多段階の高圧純水洗浄によって残留酸を除去します。{0}{0}{1}マスキング層を剥離し、予備検査を行います。その後、酸中和、洗浄、乾燥を行い、表面仕上げ、欠陥検査、寸法測定を行います。高精度部品の場合は、設計要件を満たすために粗さおよび平面度をさらに測定する必要があります。

 

 

1.化学-溶液の公式

フッ化水素酸は腐食速度を制御します。硝酸は不動態化をもたらし、孔食を防ぎます。尿素、界面活性剤、腐食防止剤を添加すると、腐食速度が 20 ～ 23 μm/min 以内に安定し、エッチング比の変動が減少し、プロセスの安定性が向上します。2.温度・時間制御

 

温度範囲は 25 度から 45 度で、温度変動は ±1 度以下です。高温は揮発性損失、過腐食、リップル欠陥を引き起こします。温度が低いと反応が遅くなり、均一性が損なわれます。腐食時間は腐食係数と板厚に応じて時間誤差を考慮して設定されます。- 加工深さが過剰になるのを避けるため、±5 秒以下です。

 

2.材質条件

冶金状態、加工硬化、および元の表面粗さは、ケミカルミリングのパフォーマンスに影響します。鍛造/押出/圧延部品は良好な性能を発揮します。鋳物は微細構造が緩いために孔食欠陥を形成する傾向があるため、強化された前処理が必要です。冷間硬化ゾーンにはさまざまな腐食速度があるため、寸法の偏差をなくすために加工前に表面を統一する必要があります。

 

 

1.表面のピッチング

タンク溶液比の不均衡、不十分な腐食防止剤、または不適切な前処理が原因です。タンク-の溶液濃度を校正し、腐食防止剤と界面活性剤を補充し、脱脂と酸化物の除去を強化し、処理温度を厳密に管理します。

 

2.波打ち・溝加工

タンク液の流動性不良、局所的な濃度不均一、添加剤の不足などが原因で発生します。循環撹拌をオンにし、ワークピースのクランプを最適化し、ドデシル硫酸ナトリウムなどの添加剤を加えて腐食表面を改善します。

 

3.次元アウト-の-公差と不均一な厚さ

温度変動、時間制御の偏差、および一貫性のない薬液接触の結果。恒温システムを導入し、腐食時間を正確に制御し、試験片前試験によって腐食係数を校正し、均一な薬液接触を保証するために工具を最適化します。

 

4.境界漏れ腐食

マスキングコーティングのシール不良とコーナーのエッジシールが不十分なことが原因です。粘着力の高い耐酸性のマスキング材料を選択し、穴や角のシーリングを強化し、加工前にコーティングに気泡や歪みがないか検査します。

 

 

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