チタン板の熱間矯正における一般的な問題と解決策

その過程でチタンプレート熱間矯正では、原料の品質、加工パラメータ、装置の精度などの影響により、矯正後のスプリングバック、表面酸化、寸法偏差、粗粒などの問題が発生しやすくなります。矯正の品質を確保するには、目的を絞ったソリューションを採用する必要があります。

 

 

チタンプレートの熱間矯正において最も一般的な問題はスプリングバックです。十分な加熱温度、適切な保持時間、適切な圧力の適用、または過度に速い冷却速度がありません。残留応力の除去が不完全となる原因となります。

解決策：まず、加熱温度を規定範囲の上限まで上げ、保持時間を長くしてチタン板の内部温度を均一にし、残留応力を十分に解放します。

次に、圧力パラメータを最適化し、圧力保持時間を適切に延長して、チタンプレートと金型またはロール本体との密着を確保し、スプリングバックを低減します。

第三に、急速な冷却によって引き起こされる熱応力を避けるためにゆっくりとした冷却方法を選択します。残留応力は、炉冷却、ステップ冷却などの方法によりさらに除去できます。

第 4 に、スプリングバックが大きいチタン板のスプリングバックを徐々に排除するために、2 回目の熱間矯正を行い、プロセス パラメータを調整する必要があります。

 

 

チタン板は高温で酸素や水素と反応しやすく、酸化スケールやガス吸収層を形成します。表面の前処理が不完全な場合、不純物の圧痕や表面欠陥が発生する可能性があります。

解決策: まず、熱間矯正の前にチタンプレートの表面を洗浄して油汚れ、酸化スケール、不純物を除去し、ガス吸収層を注意深く研磨します。

次に、チタンプレートが空気と接触するのを防ぎ、酸化を減らすために、真空加熱または不活性ガスによる保護加熱を行います。

第三に、加熱温度と加熱時間を制御して、過度の高温による酸化の促進を回避し、酸化スケールとガス吸収層の厚さが要件を満たすようにします。

第四に、矯正後のチタン板の表面を研削および酸洗し、表面の酸化スケールを除去し、表面欠陥を修復します。

 

 

不適格な平面度や曲げ度合いの寸法偏差は明らかです。これは、金型の寸法の偏差、不均一な圧力分布、不均一な温度、またはプレートの不適切な積み重ねによって発生します。-

解決策: まず、矯正金型、ロールボディ、作業テーブルを定期的に調整して、寸法精度を確保します。

第二に、圧力の適用方法を最適化します。大きな仕様のチタンプレートの場合は、均一な圧力を適用するか段階的に圧力を適用するかを選択して、均一な圧力分布を確保します。{0}

第三に、温度監視を強化し、チタンプレートの表面と内部の温度を均一にするために加熱装置を調整します。局所的な過熱による変形を避けるために使用されます。

第四に、チタンプレートの積層方法を標準化し、絶縁ガスケットを合理的に設定し、積層厚さを制御して、不均一な応力によって引き起こされる寸法の偏差を回避します。

 

 

粗大粒子は主に加熱温度が高すぎることと保持時間が長すぎることによって発生し、チタン板の金属組織の変化を引き起こし、機械的特性にさらに影響を与えます。

解決策: まず、粒子過熱温度を超えないよう加熱温度を厳密に制御し、チタン板のグレードに応じて適切な加熱範囲を決定します。

2つ目は、変形を確実に解消することを前提として、保持時間を短くし、保持時間を最小限にすることです。
第三に、冷却方法を最適化し、冷却速度を速めて結晶粒成長を抑制します。

第四に、粗粒チタン板に焼鈍処理を施し、金属組織を調整し、機械的特性を回復します。

 

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