チタン板の熱間矯正の技術的ポイントは何ですか?

チタンおよびチタン合金 可塑性に乏しく、室温でのスプリングバックが大きく、圧延や熱処理時に変形しやすい。精度や組み立てに支障をきたします。熱間矯正は、正確な温度制御、加圧、保温により、特定の温度範囲で材料の可塑性が向上し、正確な矯正を実現します。

(1) 原材料と前処理の要件-
チタンプレートのグレード、組成、仕様を確認して、クラック、インクルージョン、傷がないこと、および認定された寸法を確認する必要があります。表面を研削してガス吸収層を除去し、凹み、加熱ムラ、酸化を防ぐために油汚れ、酸化スケール、不純物を洗浄します。

(2) 温度管理要件
過度の高温による結晶粒の粗大化や、過度の低温による過度のスプリングバックを防ぐため、プレートのグレードに応じて温度を管理します。プレート内外の温度を均一にするために勾配加熱を採用しています。 -リアルタイムの温度監視は、局所的な過熱や不十分な加熱を避けるために、温度偏差が ±10 度以下になるように、熱電対または赤外線サーマルイメージャーを使用して実行するものとします。

(3) 圧力制御要件
圧力が高すぎると金型の損傷や二次変形が発生しやすくなり、圧力が不足するとスプリングバックが解消されません。圧力はチタン板の厚さ、グレード、変形、矯正方法に応じて調整してください。薄板の場合は減圧、大型仕様の板の場合は重量物加圧を採用可能です。-プレッシャープレートの平面度誤差は 3mm/m 以下である必要があり、プレートはチタンプレートの表面を完全に覆い、均一な応力を確保する必要があります。衝撃を避けるために、加圧は安定してゆっくりと行う必要があります。ロール矯正の場合は、速度と減速を制御し、ステップごとに矯正を実行して残留応力を軽減します。-

(4) 保温および冷却の要件
保温時間は板厚、温度、材質により異なります。厚板の低温での保温時間を延長し、内部と外部の温度差を一定にし、構造を安定させます。

冷却は熱間矯正の重要なステップであり、急激な冷却は厳禁です。プレートを冷却し、排出する前に空気中で冷却します。高精度のプレートでは応力を軽減するために徐冷を採用できます。-ロール矯正後、冷却媒体と組み合わせた吸水綿を使用して冷却および成形し、温度差とスプリングバックを軽減します。

(5) 品質検査の要求事項
寸法精度: 室温で平坦度を検出し、曲げ部品のスプリングバックを測定し、適切な寸法と良好な金型フィッティングを確保します。

表面品質：酸化スケールの圧痕、傷、亀裂がなく、酸化スケールとガス吸収層の厚さが板厚のマイナス偏差の1/2を超えないこと。

性能と組成: 認定された機械的特性、水素含有量 150ppm 以下、正常な金属組織、結晶粒粗大化なし。

残留応力: 非破壊検査により、その後の変形を防ぐために応力が基本的に除去されていることを確認します。

(1) 金型ホットプレス矯正技術
金型は、高温耐性、高剛性、研磨表面、正確な嵌合を備えたものでなければなりません。工程：チタン板を加熱・保温し、素早く金型に入れ、圧力を加えて保持し、炉で冷却します。薄肉のマルチリブ部品の場合、金型と組み合わせたホット バルジ クランプを使用して、フィッティング ギャップが 0.2 mm 以下の矯正を行うことができます。-

(2) ロール熱間矯正技術
熱間矯正圧延と断熱補助プレスにより連続自動矯正を実現し、スプリングバックや両端の大きな温度差の問題を解決しました。重要なのは、ロールシステム、温度、およびロールパラメーターのマッチングです。ロール表面の耐高温性と均一な温度制御を実現したマルチロール構造を採用。プロセス: チタンプレートを機械に送り込み、加熱ロールに取り付け、連続往復圧延を行い、補助プレス機構が適時にプレートを冷却して成形し、温度差とスプリングバックを軽減します。エッジ波と中心波を避けるために、板厚と変形に応じてパラメータを調整する必要があります。

(3) 真空クリープ熱矯正技術
高温、長時間の保温とゆっくりとした加圧により、真空中でのクリープにより変形や残留応力を除去します。プロセス: 平坦度の高いセラミック台の上にチタン板を置き、その上に薄板をかぶせて真空にし、保温加圧を行ってクリープ矯正を行います。

(4) 大型仕様のチタン板用スタック熱間矯正技術-
単一の矯正では、大型仕様のチタン板に対する効果は限定的ですが、スタック熱間矯正を採用すると、多層の積層、重量物の加圧、勾配加熱と保温によって正確な矯正を実現できるため、コストを削減できます。-

Ruihang Group は主に精密製造用のチタン原料を生産しています。詳細については、次の電子メールまでご連絡ください。Sam.Rui@bjrh-titanium.com