熱交換器およびコイル製造に不可欠なチタン溶接の実践

チタン熱交換器とチタンコイルは、腐食性の高い作業条件で使用されます。溶接の品質は、機器のシール性能、耐腐食性、耐用年数に直接影響します。-チタン素材高温では水素、酸素、窒素を吸収する傾向があります。溶接脆化、気孔、亀裂が発生しやすくなります。溶接では、クリーンな作業環境、不活性ガス保護、低入熱という 3 つの基本原則に厳密に従う必要があります。

 

 

• ・グレード検証済みのGr1/Gr2/Gr5チタンを使用。同じ-仕様の完全に洗浄されたチタン溶接ワイヤと一致します。シールドガスとして99.99%の高純度アルゴンを採用-。
• · V- 溝を機械またはプラズマで切断します (ガス切断は厳禁です)。溶接ゾーンの内側と外側を徹底的に清掃し、2 時間以内に溶接し、溶接前に-そのエリアをアルゴン パージ-してください。
• · 風、温度、粉塵の制御を実装します。専用の変形防止ツールを使用します。-完全な両面アルゴン保護設備を備えてください。-

 

 

DCENガスタングステンアーク溶接GTAWを均一に採用。低入熱原理に従い、小電流、速い溶接速度、短いアーク、多層マルチパス溶接を使用して、高温滞留時間を短縮し、溶接部の酸化と結晶粒の粗大化を回避します。-

 

1.チタン熱交換器

完全溶込みを確保するためにチューブ端を1〜2mm突き出し、変形を防ぐためにZ-形状のスキップ溶接を採用しています。

最初に内側を溶接し、次に外側を溶接し、両面アルゴン保護を適用し、仮付け溶接のサイズとプロセス パラメータを厳密に制御します。-

最初に炭素鋼のベース層を溶接し、ベース層が受け入れ検査に合格した後にのみ低入熱でチタン層を溶接します。

 

2. チタンコイル

スプライシングや突合せ接合時の位置ずれを厳密に管理し、ローラーを一定速度で回転させて均一な溶接を実現します。

バッキング溶接には内部と外部の二重アルゴン保護を適用し、カバー溶接には水冷を使用してパス間の温度を厳密に制御できます。

エルボ突合せ継手の溝規格を統一し、アルゴン保護時間を延長してエルボ内側の高温酸化を防ぎます。{0}}

 

 

• アーク点火は専用のアーク点火プレート上で実行する必要があります。ワークに直接アークを当てることは禁止されています。すべての-位置の溶接の溶接方向を標準化します。
• アーク終了中に電流減衰機能を有効にして、クレーターを完全に満たします。アーク消滅後も溶接部が 350 度以下に冷えるまでアルゴン ガスの供給を続けます。
• 仮付け溶接は、本溶接と同じプロセスパラメータに従うものとします。仮付け溶接の欠陥は、本溶接の前に研削によって完全に除去する必要があります。

 

 

1. 全プロセスのガス保護制御-

チューブ内へのアルゴン充填はボトムイン＆トップアウト方式を採用し、内部の酸素含有量を 50ppm 以下に厳密に管理します。-溶接トレーリング シールドはワークピースにぴったりとフィットし、乱流や酸素漏れを避けるためにアルゴン流量を正確に制御する必要があります。溶接の品質は溶接面の色で判断します。銀白色と淡黄色は適格ですが、青紫と灰黒色は過度の酸化を示し、研磨または切断して再溶接する必要があります。-

 

2.一般的な溶接欠陥の予防と管理

• 不純物、水蒸気、不純なガス源、およびシールド効果の低下が原因で発生します。これは、溶接前の徹底的な洗浄、高純度アルゴン ガスの使用、シールド手段の標準化、ショート アーク溶接の採用によって効果的に回避できます。-
• 水素の侵入、過剰な入熱、パス間温度の高さが原因です。シールドガスの水分含有量を厳密に制御し、低入熱を採用し、パス間温度を 60 度未満に冷却し、必要に応じて溶接後焼きなましを実行します。-
• 不適切な開先サイズ、不十分な溶接電流、過度に速い溶接速度が原因で発生します。開先寸法を最適化し、適切な溶接パラメータを一致させ、溶接中に溶接トーチをわずかに均一に振ります。

 

3.-現場の清潔管理

作業中は防塵手袋を着用してください。素手で溶接領域や溶接ワイヤに触れることは固く禁止されています。{0}チタン材には専用の研削工具を使用し、鉄汚染を防ぐため異種金属用工具の混合は厳禁です。次の溶接に進む前に、各溶接パスの欠陥を完全に除去してください。

 

 

• 目視検査: 溶接部に欠陥がなく、鉄筋が 0 ～ 1.5 mm、規則的に形成され、表面の色が銀白色または淡黄色で、酸化痕跡がないこと。
• 非破壊検査-: すべての溶接部に対する 100% 浸透探傷試験。重要な溶接部の X 線検査。機器全体の油圧テスト。
• その後の治療: 酸洗いと不動態化により耐腐食性能を回復します。-不適格な溶接を元のプロセスに従って修復し、再検査を実施します。-完成品を衝突から保護し、炭素鋼材料から遠ざけて鉄の汚染を防ぎます。
•  

 

瑞航グループは主に、製錬、鍛造、矯正、圧延、表面処理、試験工程を含む完全な産業チェーンでチタン製品を生産しています。ご購入が必要な場合は、お気軽にメールでお問い合わせください。Sam.Rui@bjrh-titanium.com