チタン合金鍛造品の表面処理工程

チタン合金鍛造品チタン合金製品の核となる部品です。表面品質は、製品の機械的特性、耐食性、寸法精度だけでなく、機器の動作信頼性や耐用年数にも直接影響します。業界では、次のような標準化された 4 段階の表面処理プロセスを採用しています。-サンドブラスト、欠陥修正、研削、着色.

 

 

1. サンドブラストはチタン合金鍛造品の表面処理の最初のステップです。主にワーク表面の酸化スケール、砂付着、油汚れ、バリなどの不純物を除去し、均一な粗面を形成することで後工程の密着状態を良好にし、接合不良や品質ばらつきなどの不良を回避します。

 

2. チタン合金鍛造時の高温により緻密な酸化皮膜が生成され、その後の工程での密着性が損なわれ、耐食性が低下するため、完全に除去する必要があります。サンドブラストは、高圧-ジェット研磨剤の衝撃と切断作用によって表面の不純物を除去します。-チタン合金の高い化学活性を考慮すると、プロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。

• 研磨剤としては白色の溶融アルミナが好ましい。サンドブラスト圧力は以下の範囲内で制御されます。0.45MPa;
• サンドブラストの持続時間は15～30秒表面の不純物のみを洗浄します。{0}}残りの反応層は後続のプロセスで処理され、不適切なパラメータによって引き起こされる二次汚染を防ぎます。

 

3. サンドブラスト後のチタン合金鍛造品は、均一な穴あき表面、適格な粗さ、強化された表面活性を特徴とし、後続のコーティングと基材の間の結合強度を強化し、表面処理プロセス全体の強固な基盤を築きます。

 

 

1.このプロセスはない鍛造成形は鋳造品ですが、ブローホール、引け巣、サンドブラスト後に残る凹みなどの微細な欠陥を修復し、表面を平らにし、性能を向上させるための特殊な手順です。

 

2.チタン合金は溶融流動性が悪く、鋳造温度差が大きく、冷却速度が速い。保護雰囲気下であっても、鍛造品の内側と外側にブローホールが容易に形成され、表面品質と機械的特性が著しく低下するため、対象を絞った修理が必要になります。

 

3.修理は、欠陥の種類に応じたプロセスを使用して実行されます。

• 深いブローホールと引け巣は次のように除去されます。熱間静水圧プレス;
• -高精度の鍛造品は、最初に X 線探傷によって位置決めされ、次に研削して空洞を露出させた後にレーザー修復溶接が適用されます。-
• 表面の浅いブローホールは、局所レーザー溶接によって直接修復し、表面の完全性と連続性を回復できます。

欠陥修復処理後、鍛造品の表面欠陥は完全に除去され、平坦度が大幅に改善され、高温で結晶粒構造が最適化されて機械的特性が向上し、その後の研削のための平坦で均一なベースが提供されます。

 

1.研削はチタン合金鍛造品の表面精度を向上させるための核となる工程です。溶接痕、微小突起、残留不純物を除去し、表面粗さを低減し、仕上げを改善し、表面応力を解放し、耐摩耗性と耐食性を向上させます。チタン合金は化学活性が高く、熱伝導率が低く、研磨材が付着しやすいため、研磨材の選択とプロセスパラメータを厳密に制御する必要があります。

 

2.研削は粗研削と微研削の2段階に分かれています。

• 粗研削用途60 ～ 80# セラミックまたはジルコニア コランダム研磨ベルト明らかな表面欠陥をトリミングする。
• 精密研削用途180–320# 炭化ケイ素研磨ベルト表面仕上げを改善します。超-高-精度の鍛造品では、研磨ステップを追加できます。ハイエンド製品では化学機械研磨を採用し、ナノスケールの表面処理を実現しています。

 

3.チタン合金との化学反応を避けるために、ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素などの超硬砥粒が研削に適しています。研磨ライン速度は次のように制御されます。900～1800m/分表面の焼けや微小亀裂を防ぎます。研削後、鍛造品は良好な仕上がりとなり、傷や突起がなく、均一な表面応力が得られ、最終の着色プロセスの準備が整います。

 

着色はチタン合金鍛造品の表面処理の最終工程であり、装飾と保護の両方の目的を果たします。化学的または電気化学的方法により、さまざまな厚さの透明な酸化膜がワークピースの表面に形成され、黄金色、紫色、青色などの色が表示されます。また、耐腐食性と耐摩耗性が向上し、耐用年数が長くなります。

 

 

1.主流の工業的方法は陽極酸化処理シンプルで環境に優しく、密着性、耐汚染性、耐腐食性の高い酸化皮膜を生成します。-鍛造品は陽極、ステンレス鋼は陰極として機能し、特別に配合された溶液中で定電圧酸化が行われます。-15～35度;電圧と時間を調整することで色をカスタマイズでき、さまざまなパラメータで黄金色、紫色、その他の効果を生成できます。

 

2. 代替方法としては、表面窒化処理や大気酸化処理などがあります。窒化処理により淡い黄金色が得られ、表面硬度と耐摩耗性がさらに向上します。着色後、水洗い・乾燥することで酸化皮膜が緻密で安定し、剥がれや色褪せを防ぎます。

 

瑞航グループは主に、製錬、鍛造、矯正、圧延、表面処理、試験工程を含む完全な産業チェーンでチタン製品を生産しています。ご購入が必要な場合は、お気軽にメールでお問い合わせください。Sam.Rui@bjrh-titanium.com