薄いゲージのチタン ストリップのリブの課題を克服するにはどうすればよいですか?{0}

薄ゲージのチタンストリップは、軽量、高強度、耐食性などの優れた特性を誇り、航空宇宙、ハイエンド機器、新エネルギー、医療機器などの分野に不可欠な重要な基礎素材です。{0}しかし、極薄チタン ストリップの冷間圧延成形中、ストリップには圧延方向に沿った局所的な膨らみやストリップ状のリブ マークが発生しやすく、これは業界でよく知られたリブ欠陥です。-そのため、安定した量産と薄ゲージのハイエンド アプリケーションが長い間制限されてきました。-チタンストリップ。

I. リビングの難題

リブ形成は本質的に、プレート形状の不安定性、不均一な応力分布、および冷間圧延中の調整されていない材料の流れの複合効果によって引き起こされる座屈変形です。チタンは、低弾性率、顕著な加工硬化、特殊な摩擦特性などの固有の特性の影響を受けるため、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属よりも制御がはるかに困難です。

• リブのリスクは、ストリップの厚さが減少し、アスペクト比が増加するにつれて指数関数的に増加します。
• 従来のプロセスは経験的な調整に依存しており、安定した制御システムを形成することが困難でした。
• 欠陥は不可逆的であり、製品のグレードダウン、切断、廃棄に直接つながり、生産コストの上昇につながります。

II.技術の進歩

研究チームは、機構の研究 + プロセスの最適化 + 機器の調整 + インテリジェント制御のアプローチを採用して、リブ加工の重要な機械モデルを確立し、張力、ロールプロファイル、潤滑、コイリングなどの重要な制御ポイントを正確に特定し、完全なソリューションセットを開発しました。

1. 正確な張力のマッチング

動的な閉ループ張力制御システムが確立され、局所的な応力集中によって引き起こされる不安定性やうねりを回避するために、前後の張力比が最適化されました。

• 高精度のロールプロファイルとプレート形状制御-

ロール研削とロールギャップ設定が最適化され、金属の横方向の流れの均一性が向上し、全幅変形の一貫性が向上しました。-

• 効率的な潤滑とインターフェース調整

カスタマイズされた特殊な転がり潤滑システムを開発し、摩擦変動を低減し、不均一な変形の誘発を排除しました。

• コイリングエンド安定化技術

ライナー、張力テーパー、およびコイリングのアライメントは、コイリングプロセスからリブマークの形成を根絶するために最適化されました。

Ⅲ．成果の実現

工業検証により、この技術により厚さ 0.1mm ～ 0.4mm の薄ゲージチタンストリップの安定した量産が可能になり、すべての製品指標が次の基準を満たしていることが証明されています。

• ストリップ表面にはうねりや波打ち欠陥がなく、平坦度は高度な工業レベルに達しています。
• 高い厚さ精度と滑らかな表面により、ストリップは精密スタンピング、エッチング、溶接などの需要の高いシナリオに直接適用できます。{0}
• 歩留まりが大幅に向上し、製造コストが大幅に削減され、局所的なハイエンド チタン材料の代替がサポートされています。{0}

IV.産業上の重要性

薄ゲージチタンストリップにおけるリブ形成の課題の克服は、中国の精密チタン冷間圧延技術の新たなレベルを示し、極薄チタンストリップの高品質で安定した供給のギャップを埋めます。-

将来的には、この技術は航空宇宙、新エネルギー電池、医療用インプラント、家電製品などのハイエンド分野をさらに強化し、中国の主要なチタン材料生産国から強力なメーカーへの変革を加速し、ハイエンド機器の独立した制御可能な開発に強固な材料サポートを提供することになります。{1}

瑞航グループは主にチタン板、棒、箔、ストリップ、形材、鍛造品などのチタンおよびチタン合金製品を生産しています。購入計画がある場合は、お気軽にメールでお問い合わせください。Sam.Rui@bjrh-titanium.com