-チタンボルトの芯ずれに対する現場での治療手順

取付精度チタンボルト 機器の接続効果、シール性能、耐用年数を決定します。施工中に穴の位置ズレが頻繁に発生します。物理的および化学的特性において炭素鋼とは異なり、チタン材料は、従来の方法で矯正すると、亀裂、構造強度の低下、スプリングバック、および耐食性の低下が発生しやすくなります。この手順は、操作を標準化し、潜在的な品質リスクを排除するために、実際の建設経験と業界仕様に基づいて策定されています。

 

 

 

 

1. 原因

 

チタン ボルトの中心のずれは、埋め込み、組み立て、保管、加工によって発生します。不適切な型枠の位置決め、設置、埋め込み時のコンクリートの振動。{0}}組み立て中のベースプレートの穴の開口部、吊り上げ、およびデータムの校正における寸法誤差。輸送時の衝撃や溶接後の熱処理によって生じるコンポーネントの変形。-

 

2. 危険性

わずかなずれは偏心荷重とシールの漏れにつながります。中度および重度の偏りは応力集中を引き起こし、チタンの組織や疲労強度を低下させ、ボルトの破損や脱落を引き起こします。無理に締め付けると部品の歪みや機器の位置ずれが発生します。規制されていない整流は、防食コーティングを損傷し、耐用年数を短縮し、重大な場合には安全上の事故につながる可能性があります。-

 

 

1. 偏差値の分類

 

• わずかな偏差: オフセット 10 mm 以下、ボルトシャンクは無傷、取り付け穴の位置が間違っているだけ。
• 中程度の偏差: オフセット範囲は 10 mm ～ 30 mm、ボルト直径は 30 mm 以下、無傷のコンポーネントで熱間曲げ修正が可能。
• 重大な偏差: オフセット＞30 mm、またはボルト直径＞30 mm でオフセットが公称ボルト直径の 1.5 倍を超えている、ボルトシャンクが修正不可能なほど損傷している。

 

2. 治療原則

ワークフローに従ってください: 最初に検査し、チタンボルトの機械的特性と耐食性を維持するために分類された処理と損傷管理を行います。ハンマーでの打撃、強制的な曲げ、制御されていない高温加熱は禁止されています。-重大な逸脱の修正は、設計機関によって検証および承認される必要があります。 -サイト上での不正な修正は禁止されています。

 

 

1. 小さな逸脱

ボルトを変更せずにベースのみを変更して、費用対効果の高い非破壊修正を行います。-

• ボルトとベースを清掃し、精密工具でオフセットを再測定し、ボルトのシャンクが損傷していないことを確認します。{0}
• 制御された拡張寸法と研磨された穴エッジにより、必要に応じて円形のベース穴を楕円形の穴に拡張します。
• 拡張した穴を完全に覆うために、最小サイズ 100 mm×100 mm の防食シム プレートを取り付けます。-
• ベースを位置合わせし、シム プレートと水平にし、指定されたトルクごとに複数の段階で対称的に固定し、緩みがなくしっかりとフィットしていることを確認します。

2. 中程度の逸脱

チタンの高温可塑性を利用して熱間曲げ修正を行い、修理後のスプリングバックを防ぐためにコンポーネントを強化します。{0}

• 汚染物質を除去し、基準線をマークし、高温損傷から隣接する基材に断熱保護を実装します。-
• ボルトシャンクの中央部分を均一に加熱し、ねじ山の破損を防ぐためにねじ部分の加熱を避けます。
• -高温で塑性状態に達した後、徐々にジャッキをかけて微調整し、周囲空気中で自然に冷却します。水焼入れは厳しく禁止されています。
• 残留スプリングバック応力を除去するために、冷却後に完全溶け込み溶接で補強鋼板を取り付けます。溶接継ぎ目を研磨し、不動態化防食処理を行います。-

 

3. 重大な逸脱

設計検証の承認を取得し、欠陥のある部分を切断し、接合補強を実装します。

• 無傷のボルトセクションにマークを付け、損傷したシャンクと滑らかな刃先を切り落としてバリを取り除きます。
• 適合する-グレードの鋼板を使用して突合せ溶接を完了し、-重荷重を適用するための両面補強-と、溶接応力を制御するための低-電流マルチパス溶接-を採用します。
• チタン製トランジション接続プレートを取り付けます。必要に応じて、化学的に固定されたボルトを補助耐荷重に適用できます。
• 溶接継ぎ目に対して非破壊検査（NDT）を実施し、位置精度を再確認して、すべての切断および溶接領域に一体型の不動態化防食処理を実行します。-

 

 

1.-プロセス内制御

 

材料の保護: 激しい打撃、過熱、急冷を禁止します。ボルトのネジ山を保護して、チタン本来の機械的特性と耐腐食性を維持します。{0}

プロセス管理: 仕様に従って熱間曲げ、溶接、補強を構築します。隠蔽工事の建設写真や技術文書を保管する。

応力除去: 修正と溶接後にコンポーネントを研磨して強化し、残留応力を解放します。

 

2. 合格基準

寸法精度：芯残り偏差3mm以下、直角度公差1パーセント以下、

外観要件: 亀裂のないボルト、緻密で完璧な溶接、無傷の防食コーティング-。

機能的性能: 締め付けトルクは均一な応力分布で設計要件に準拠しています。溶接検査と引き抜き試験は関連規格に合格しています。{0}

 

 

 

1.よくある施工上の欠陥

熱間曲げスプリングバック、過熱による亀裂、過剰な溶接残留応力、大きすぎる穴の拡大、補強の失敗、修理後の不動態化の欠落による腐食。-

 

2. 予防的解決策

• 埋め込み段階: 正確な位置決めと強化型枠、コンクリート注入中の現場監督-。
• 設置段階: 正確な吊り上げと位置合わせ、穴の寸法を事前検査し、無理な組み立てを避けます。-
• 輸送と建設: -ボルトの全面保護により、衝突による曲がりや異常な高温による損傷を防ぎます。-

 

瑞航グループは主に、製錬、鍛造、矯正、圧延、表面処理、試験工程を含む完全な産業チェーンでチタン製品を生産しています。ご購入が必要な場合は、お気軽にメールでお問い合わせください。Sam.Rui@bjrh-titanium.com